12 V 1200 W wiederaufladbares Solor-Kraftwerk mit Lithiumbatterie für den Außenbereich

Basisinformation

Modell Nr.	HSK14020
Entladungsrate	Hohe Entladerate
Größe	Mittel
Zubehörtyp	Batterie
Nennleistung	>1000MAH
Standardspannung	>12V
Verwendung	Ferngesteuertes Flugzeug
Elektrolyt	Li-Ion
Produktmaterial	ABS, PP, Nylon, PC oder jedes andere Material nach Bedarf
Vorlaufzeit	13 Wochen
Name	Tragbares Powerbank-Gehäuse
Andere	RoHS
Transportpaket	Fracht
Spezifikation	Anpassung
Warenzeichen	MANN
Herkunft	China
Produktionskapazität	200.000 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 45,00 cm * 25,00 cm * 30,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 4.000 kg

Produktbeschreibung

Produktname		Batteriegehäuse, Kunststoffform, Kraftwerksschale						Produktmaterial		ABS, PP, Nylon, PC oder jedes andere Material nach Bedarf
Herkunftsort		Guangdong, China						Tonnage		80-1300T
Art des Unternehmens		Professioneller Hersteller von Spritzgussformen und Kunststoffteilen						Produktionsfähigkeit		10.000 Stück/Tag
Service		ODM, OEM, Design basierend auf Ihrer Idee oder Formenbau und Produktion basierend auf Ihrer Zeichnung						Paket		Standardkarton, Palette oder kundenspezifisch
Größe		Als Custom's Requst						Prototyp		3D-Druck, CNC, Laserschneiden usw.
Lieferweg		Per Kurier DHL, Fedex, TNT, UPS, EMS, auf dem Seeweg, auf dem Luftweg						Zeichnungsformat		Step., igs., x_t, dwg, pdf, stl (für 3D-Druck) usw.
Montage & Test		Fünf Produktionsabteilungen						Design-Software		Solidworks, Pro-E, UG, CAD, Rhino usw.
Zahlungsdetails		T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Veem, Paypal usw						Oberfläche		Nach Kundenwunsch Wärmebehandlung, Polieren, Textur, Beschichtung usw

Spritzgießspezifische systematische Prozesse1. GießsystemBezieht sich auf den Teil des Strömungskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum gelangt, einschließlich des Hauptströmungskanals, der Kaltzuführungsöffnung, des Umlenkers und des Angusses, unter anderem.2. Formteilesystem: Es bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, die die Form des Produkts bilden, einschließlich beweglicher Matrize, fester Matrize und Hohlraum (konkave Matrize), Kern (Stanzmatrize), Formstab usw. Die Innenfläche des Kerns wird geformt und die äußere Oberflächenform des Hohlraums (konkave Matrize) wird geformt. Nach dem Schließen der Matrize bilden Kern und Kavität einen Matrizenhohlraum. Je nach Prozess- und Herstellungsanforderungen bestehen Kern und Matrize gelegentlich aus einer Kombination von Arbeitsblöcken, häufig aus einem einzigen Stück, und nur in den leicht beschädigten und schwer zu bearbeitenden Teilen des Einsatzes3, dem Temperaturkontrollsystem. Um die Temperaturanforderungen des Spritzgusswerkzeugs beim Spritzgussprozess zu erfüllen, ist ein Temperaturkontrollsystem erforderlich, um die Temperatur des Spritzgusswerkzeugs zu regulieren. Bei thermoplastischen Spritzgussformen besteht die Hauptkonstruktion des Kühlsystems darin, die Form zu kühlen (die Form kann auch erhitzt werden). Eine übliche Methode zum Kühlen von Formen besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form einzurichten und das zirkulierende Kühlwasser zu nutzen, um die Wärme aus der Form abzuleiten. Zusätzlich zum Erhitzen der Form kann Kühlwasser verwendet werden, um heißes Wasser oder heißes Öl durchzuleiten, und elektrische Heizelemente können innerhalb und um die Form installiert werden.4. Abgassystem: Es ist so eingestellt, dass Luft in der Kavität und Gase aus dem Schmelzen des Kunststoffs während des Einspritzens in die Form ausgeschlossen werden. Wenn die Abgase nicht glatt sind, bilden sich auf der Oberfläche des Produkts Luftflecken (Gasleitungen), Verbrennungen usw schlecht; Das Abgassystem einer Kunststoffform ist normalerweise ein rillenförmiger Luftauslass, der in die Form eingebaut ist, um die Luft aus der ursprünglichen Kavität und die durch das geschmolzene Material eingebrachten Gase auszustoßen. Wenn das geschmolzene Material in die Kavität eingespritzt wird, wird das Original Luft in der Kavität und das durch die Schmelze mitgebrachte Gas müssen durch die Auslassöffnung am Ende des Materialflusses nach außen aus der Form abgeführt werden, sonst entstehen Produkte mit Poren, schlechter Verbindung, Unzufriedenheit mit der Formfüllung usw Die angesammelte Luft wird aufgrund der durch die Kompression verursachten erhöhten Temperatur verbrannt. Unter normalen Bedingungen kann sich die Entlüftung im Hohlraum am Ende des Flusses des geschmolzenen Materials oder in der Trennfläche der Matrize befinden. Letztere ist eine flache Nut mit einer Tiefe von 0,03 bis 0,2 mm und einer Breite von 1,5 - 6 mm an der Seite der Matrize. Während des Einspritzens tritt keine große Menge geschmolzenes Material aus der Entlüftungsöffnung aus, da das geschmolzene Material hier im Kanal abkühlt und erstarrt. Die Öffnungsposition des Auslasses Die Öffnung sollte nicht auf den Bediener gerichtet sein, um ein versehentliches Ausstoßen von geschmolzenem Material zu verhindern. Alternativ kann das Gas über den passenden Spalt zwischen der Auswerferstange und dem Auswerferloch sowie zwischen der Auswerfergruppe und der Schablone und dem Kern abgelassen werden.5. Führungssystem: Dies ist so eingerichtet, dass sichergestellt wird, dass der Bewegungs- und der Festmodus genau ausgerichtet werden können, wenn der Modus ausgeschaltet ist Führungssäulen und Führungshülsen, und gelegentlich ist es notwendig, sie in beweglichen bzw. festen Formen aufzustellen, wobei die inneren und äußeren konischen Flächen einander bei der Positionierung unterstützen.6. Auswurfsystem: Beispiele hierfür sind: Kauschen, vordere und hintere Kauschen, Kauschenführungen, Rückstellfedern für Kauschen, Sicherungsschrauben für Kauschen usw. Wenn das Produkt in der Form geformt und abgekühlt wird, werden die Vorder- und Rückseite der Form getrennt und geöffnet. und die Kunststoffprodukte und ihr Koagulationsmittel im Fließkanal werden durch die Auswerferstange der Spritzgießmaschine aus der Formöffnung und Fließkanalposition herausgedrückt oder herausgezogen, um den nächsten Spritzgießarbeitszyklus durchzuführen.